点击图片查看原图【课程背景】
当成本核算考核方式退出生产企业后，以市场需求为导向的效益考核成为生产企业管理核心，生产线的流水作业管理，是提升组织效益的关键环节。而因生产管理不善，导致产品质量问题、库存增加、供货不及时问题等时有发生。为此，一些企业投巨资购置先进设备，以提高生产率；一些企业加班加点赶进度，以保证市场供应的需求；一些企业高薪聘请高管，以改善企业运营状况；……
这些企业采取了行动，可到头来组织效益不见改善，这是为什么呢？
本课件，讲师将和您共同分析潜在原因，找出病源，利用科学、合理的方式、方法改善生产运营管理水平，最终提高组织的经营管理能力，获得更多收益。
【课程特点】
本课程逻辑性强，涉及领域广，内容与实际有机结合，通过理论的讲解和案例的分析，配合现场的问答，激发所有学员的参与和思考，紧密结合学员自身的实际工作，便于促进生产管理者管理水平，起到降低成本、改善速度、提高质量、增加效益的作用。
本课件，可根据用户需求进行课件内容和课时的安排，也可以根据场地和参加人数调整授课方式。
【培训形式】
理论讲解、案例分析、现场问答、分组讨论、现场完成作业等。
【课程大纲】
1.企业生产环境及运营链分析
1.1社会、市场需求分析（MRP介绍、PEST分析、SWOT分析）
1.2原料、设备采购分析(5种采购形式)
1.3生产链现状分析（生产流程管理）
1.4库存能力分析（库存方式、库存量）
1.5供应环节分析（客户需求，供应方式、渠道、数量、周期）
注：熟悉环境，清楚处境，把握关节，平衡系统，降低内耗，增创效益。
2.以市场为导向的生产经营管理
2.1社会、市场需求对生产链的影响分析与决策
2.2生产链管理（PDCA）
2.2.1生产链质量管理
质量管理原则
质量管理方法（新7种、老7种方法）
质量预防措施
质量监督、管理和控制
ISO9000，CMMI，PDCA
井字攻略的方法介绍和练习“Open Question”—“Close Question”—“Summary”的流程
2.2.2 生产链进度管理（TOC制约原理，3种症候分析及解决方案）
影响生产链进度的因素
进度管理流程改进过程( 4个阶段，PDCA原理)
进度管理工具、技术、方法和技巧
进度管理案例（3种症候案例）
2.2.3 生产链效益管理
成本管理概念（成本曲线）
边际成本概念（边际成本曲线）
成本效益管理分析
历史选择了效益管理
案例分析（数据由用户提供）
2.2.4 采购管理
进、销、存管理
零库存管理
供应商考核
采购绩效考核办法及案例分析
2.2.5 资源平衡原理
资源平衡原理及案例
2.3 供应管理（CRM）
2.3.1 客户资格评审
2.3.2 货物质量评审
2.3.3 采购环节评审
2.4 生产链运营维护
2.4.1 日常运营维护
2.4.2 特殊故障抢修
2.4.3 设备、设施、系统升级
2.4.4 设备、设施、系统、环境改造
2.4.5 生产运营报告管理
2.4.6 生产运营会议管理
3.生产运营管理
3.1 核心思想
3.1.1 目标量化，分解结构化
3.1.2 资源量化，制度，弹性
3.1.3 流程量化，SOP（Standard Operation Procedure）
3.1.4 管理量化，优化，弹性
3.2 双5S管理
3.2.1 现代企业管理模式(5S现场管理法)
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”
3.2.2 5S管理的五大效用
安全(Safety）、销售（Sales）、标准化（Standardization）、客户满意（Satisfaction）、节约（Saving）
3.3 组织管理的7P、7S和7C概念
3.3.1 7P即产品(Product)、价格(Price)、渠道(Place)和促销(Promotion)、人（ People ）、过程（ Process）、物质环境（Physical Environment）。
3.3.2 7S即战略(strategy)、结构(structure)、制度(systems)、人员(staff)、风格(style)、技能(skills)、共有的价值观(shared value)
3.3.3 7C即顾客Customer、便利Convenience、成本Cost、沟通Communication、环境Circumstances、连续性（Continuity）和信用（Credit）
4.总结
